วัสดุชิ้นงานกลุ่มเหนี่ยวนำแม่เหล็กได้ (ferromagnetic material) ถูกเหนี่ยวนำให้เกิดสนามแม่เหล็ก หากมีรอยความไม่ต่อเนื่องบริเวณผิวหรือลึกใต้ผิวเล็กน้อย ทำให้เกิดการรั่วของสนามแม่เหล็กและเกิดขั้วแม่เหล็กเหนือ-ใต้บริเวณนั้น เมื่อโรยผงแม่เหล็กลงไปทำให้เกาะเป็นรอยบ่งชี้เห็นเด่นชัด วิธีนี้ต้องเข้าใจพฤติกรรมของวัสดุภายใต้การเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้า หรือ Hysteresis loop จึงจะวางแผนสร้างสนามแม่เหล็กได้ดี โดยเฉพาะการเหนี่ยวนำ และการคายแม่เหล็ก ซึ่งการตรวจสอบชิ้นงานต้องสร้างสนามแม่เหล็กอย่างน้อยสองทิศทางตั้งฉากกัน จึงจะสามารถตรวจสอบได้ครอบคลุมชิ้นงานทั้งหมด ทั้งในรูปของสนามแม่เหล็กตามยาวและสนามแม่เหล็กแบบวงกลม สอดคล้องกับเทคนิคการเหนี่ยวนำด้วย เช่น Yoke, Headshot, Central conductor, Coil, Prods ในอุตสาหกรรมปิโตรเคมีมักใช้โย๊คแม่เหล็กถาวร เนื่องจากไม่มีประกายไฟ ขณะใช้งานต้องโยกขาแม่เหล็กเพื่อเพิ่มความคล่องตัวของผงแม่เหล็ก รวมทั้งต้องวางขาโย๊คให้เส้นแรงแม่เหล็กตั้งฉากกัน โย๊คแม่เหล็กไฟฟ้าถูกแบ่งเป็นโย๊คกระแสสลับและ Half Wave Direct Current (HWDC) โย๊คตัวแรกให้ความไวต่อรอยแตกบริเวณผิวได้ดีกว่า แต่โย๊คตัวหลังสามารถเหนี่ยวกระแสได้ลึกกว่า ดังนั้นแนวเชื่อมงานโครงสร้างที่ตรวจด้วยคลื่นความถี่สูงแล้ว ควรตรวจด้วยโย๊คกระแสสลับ แต่ถ้าเป็นแนวเชื่อมฟิลเลทที่ถูกร้องขอให้ตรวจด้วยผงแม่เหล็กเท่านั้น ควรเลือกใช้ HWDC Yoke การใช้โย๊คดังกล่าวมาข้างต้น พึงระมัดระวัง Dead zone ประชิดกับขาโย๊ค ซึ่งเกิดปรากฏการณ์ผลักผงแม่เหล็กออกจากขาโย๊คเป็นวงกลม ทำให้ไม่สามารถตรวจบริเวณนี้ได้ นอกจากนี้ หากผู้ตรวจสอบไม่มั่นใจว่า วัสดุชิ้นงานมีค่าความง่ายในการเหนี่ยวนำแม่เหล็ก (permeability) เทียบเท่ากับแท่งยกน้ำหนักหรือไม่ จำเป็นต้องใช้ Gauge meter วัดความเข้มแม่เหล็กระหว่างการเหนี่ยวนำให้ได้ไม่น้อยกว่า 30 เกาท์